采用膠印方式印制彩盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細(xì)膩的層次，但也會(huì)存在一些問(wèn)題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設(shè)計(jì)、印刷、印后加工等方面。本文即對(duì)相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納總結(jié)。

采用膠印機(jī)印刷瓦楞彩盒面紙時(shí)，在設(shè)計(jì)上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn)。

（1）連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色，能利用專(zhuān)色的盡量不要設(shè)計(jì)成多色套印。

（2）含有大面積實(shí)地套印的，不要再設(shè)計(jì)同色套印的細(xì)小圖案或文字。如果需要燙印，則設(shè)計(jì)的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會(huì)糊字、糊版。需要印金的一般要設(shè)計(jì)成先印一層均勻的底色再印金。

（3）避免沿印刷方向設(shè)計(jì)長(zhǎng)條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周?chē)目瞻撞糠质艿介L(zhǎng)條邊緣印色的影響。

（4）避免設(shè)計(jì)大面積深暗色調(diào)的實(shí)地，因?yàn)槟z印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達(dá)到設(shè)計(jì)的那種深暗效果可能要印兩遍，這會(huì)給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。

（5）設(shè)計(jì)時(shí)條形碼不宜采用套印，且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因?yàn)樽?、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯，這會(huì)使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因?yàn)橛∷⒅邢鹌げ嫉臄D壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方。

在用膠印機(jī)印刷彩盒面紙時(shí)，與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種

1:套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)的原因有多種，如機(jī)器的套印精度不夠，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修；橡皮布松動(dòng)；印版版夾松動(dòng)；機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開(kāi)牙、閉牙不良；開(kāi)閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。

2:水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng)。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

3: 網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失。

　應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮??；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過(guò)了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)有時(shí)增大，有時(shí)縮小或丟失，應(yīng)更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過(guò)寬，其一端高于滾枕時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓力不平衡，結(jié)果一端網(wǎng)點(diǎn)增大，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。

4:粘臟打花。由于瓦楞彩盒面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強(qiáng)，容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象，因此，在印刷機(jī)組中應(yīng)根據(jù)模切位定位防打花裝置，必要時(shí)還可在過(guò)紙滾筒上對(duì)應(yīng)于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現(xiàn)象也較普遍，因此，在調(diào)節(jié)前規(guī)時(shí)要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規(guī)后再合壓印刷，并調(diào)節(jié)好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟，可適當(dāng)增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。